金鋒鋸業認為，帶鋸條開裂的主要原因有以下6點
一、強調的是保證對新鋸條進行了磨合且磨合充分，否則鋸條容易出現開裂問題。
二、雙金屬帶鋸條張緊力過大。雙金屬帶鋸條安裝后須檢查張力是否合適，張緊力為300N/mm2。若雙金屬帶鋸條受力過大就會導致早期裂紋的產生。
三、導向塊磨損嚴重或者接觸不良。
四、導向臂間距過大。導向臂間距要根據所被削材料寬度選擇，導向臂間距比被切削材料的寬度約40mm為宜。間距過寬，雙金屬帶鋸條在應力作用下容易開裂或斷帶。
五、鋸床背壓輪影響。背壓輪間隙不當，對仙鋸雙金屬帶鋸條背部抵壓過重，使雙金屬帶鋸條齒部張力過大，產生裂紋。一般將背壓輪間隙調整至0-0.05mm。背壓輪磨損嚴重，也會導致雙金屬帶鋸條整體上浮，鋸齒根部夾緊塊干涉磨損，就會導致齒溝、背部開裂。
六、鋸床帶輪的影響
1、帶輪外圓面、內圓面的磨損，也會造成雙金屬帶鋸條齒部、背部裂紋
2、帶輪的鋸背間距一般應控制在0.3-1 mm的間隙。雙金屬帶鋸條背部干涉，容易造成背部裂紋的。
3、帶鋸床輪平行度不良，也會造成雙金屬帶鋸條扭曲運轉，發生早期疲勞而斷帶。
4、雙金屬帶鋸條參數影響 。鋸條進給過大、線速度過快，都造成齒部裂紋。
5、鋼絲刷未有清除切屑。切屑殘留在齒溝，被帶到鋸輪上滯留的，雙金屬帶鋸條與之反復接觸摩擦就會出現裂紋。
以上操作的不當、失誤，都是雙金屬帶鋸條產生裂紋的原因，只有認真學好并充分了解金屬帶鋸床、雙金屬帶鋸條的知識與技能，才能提高雙金屬帶鋸條的使用效果，充分利用雙金屬帶鋸條的有效使用壽命。
