針對當前很多客戶對雙金屬帶鋸條的認識不夠和客服咨詢的熱點問題，濟南北方金鋒鋸業有限公司是專業生產帶鋸條的廠家，對帶鋸條的制造、磨合和運用做出了如下解釋：

一、制造

雙金屬帶鋸條是由齒部堅硬的高速鋼和高韌性的背部合金鋼經電子束焊接而成。廣泛用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機械加工中應用廣泛、效率較高、成本低廉的切割工具。

二、磨合

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料上進行。通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面形狀要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。  鋸帶斷裂的原因通常為背不疲勞。它主要由張緊力過大、鋸臂導向入口聚變等引起。 崩齒、偏鋸一般是由切削選擇條件不當產生的。如進給量過大等。

三、運用

    鋸床、材料對鋸條壽命的影響：  在金屬切割加工中，由于周邊環境的影響使鋸床產生振動，從而導致帶鋸條崩齒， 當金屬材料由于內部含有雜質，鋸帶在正常切割中突然遇到硬點，從而導致帶鋸條崩齒，根據要鋸切材料的材質和截面形狀要選用不同規格的帶鋸條。  通常前角為0°～4°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。 前角為6°～9°的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、碳素鋼等。