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鋸條的后期工藝流程介紹

時間:2017-3-25 點擊:2155次

濟南北方金鋒鋸業有限公司專業生產LEPP/BLG/SLD帶鋸條近二十年,德國原裝進口材質,鋸切效果好,抗疲勞性強,性能穩定,技術一流, 帶鋸條生產具有一套整體的生產工藝,每一個工藝的掌握好與壞,決定著雙金屬帶鋸條的質量和切割效率。就此來介紹一下帶鋸條的后期工藝流程。

    一、 鋸條銑齒工藝。采用先進的進口設備和鋼銑刀,將復合鋼帶的高速鋼一側銑出鋸齒形狀的一道工序。

    二、鋸條分齒工藝,將銑出齒型的雙金屬鋸條,使鋸齒按一定的規律向左右傾倒的一道工序。

    三、 帶鋸條淬火-回火 工藝。采用擁有自主知識產權的淬火-回火一體化生產線, 將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間,然后快速冷卻,達到淬火的目的。緊接著在某一溫度經過數次保溫,達到回火的目的,使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織。
 

    四、 鋸條噴砂工藝,采用細小的石英砂,高速撞擊淬火-回火后帶鋸條的表面,去除表面的脫碳、氧化等缺陷,并在表面形成殘余壓應力,以提高鋸條的疲勞壽命。

    五、為了便于不同廠家帶鋸條區別,經過噴碼工藝。在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規格、流水號、品牌的相關信息并涂上防銹油

    六、鋸條根帶對焊工藝,將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長度,然后將每根鋸條的兩側焊接至一起,并將焊口退火、噴砂,后形成一圈鋸條,稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用。

    七、鋸條重繞工藝,為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向,將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀

    八、鋸條前齒磨 工藝,將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑,從而可以防止鐵屑粘附造成火口。

    九、鋸條齒頂磨工藝,從后角開始,將切削刃磨成高低不同,兩側圓角大小不一的各種形狀的齒型,使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力,優化切削性能。

    十、鋸條涂油工藝,在噴碼的同時,在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油,防止帶鋸條在運輸和儲存時生銹。

    十一、鋸條清洗工藝。總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前, 主要目的是清洗掉焊接面的雜質,防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前,主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質、油污等,防止淬火時帶鋸條表面形成氧化、亮點、表面缺陷等。

    十二、鋸條盤帶包裝 工藝,將經過所有工序的盤帶鋸條,經過在齒尖用嵌塑帶保護后放入包裝箱中。

    濟南北方金鋒鋸業有限公司生產的系列帶鋸條,加工工藝優、鋸切質量高、產品性能穩定,一流的技術,一流的品質,一流的服務,讓您買的放心、省心、舒心。


 

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