濟南北方金鋒鋸業有限公司專業生產雙金屬帶鋸條，引進德國先進技術，原裝進口材質，鋸切速度快，使用壽命長，金鋒鋸業小編總結了帶鋸條選擇的三個基本步驟：選規格、選品質、選齒距，三者缺一不可！具體的選擇標準，都要根據切削材料的實際情況來，這樣才能獲得更好的切削效果！

1、選擇帶鋸條規格            

我們常說的帶鋸條規格，是指帶鋸條的寬度、厚度、長度。國內市場上普遍使用的規格有27*0.9*3150、27*0.9*3350、27*0.9*3505、34*1.1*4115等等。

2、選擇帶鋸條品質

不同的材料，切削難度不同。有的材料硬度大，有的材料粘性大，不同的特性對帶鋸條品質的要求也不同。

常規的45#、45Cr、35CrMoV等材料，使用正常硬度帶鋸條即可。

不銹鋼、模具鋼、軸承鋼這類材料，因為硬度大或粘性大、切削區內溫度高，要求使用的帶鋸條抗磨性強、化學穩定性高、耐壓耐磨，所以須盡量選用硬度更高的帶鋸條。

3、        選擇帶鋸條齒距

根據材料的規格尺寸，選用合適的帶鋸條齒距，一直是我們推崇的選擇帶鋸條的關鍵。

²   材料切割因其材質硬度、形狀等不同，對帶鋸條的切削能力要求也不一樣。這就需要我們針對不同的鋸切需求，選擇相應的齒形。

²   從齒距上來看，帶鋸條的齒形可分為等齒和變齒。

²   等齒是指帶鋸條的各個齒尖之間都是相同的尺寸。因為等齒的齒距相等，所以切割工件時齒部受力均勻，切削面平整光滑。適用切割實心材和小徑實心材的成束切割。不過等齒在使用過程中容易與機床的固有頻率產生共振，可能會損壞工件和鋸條。

²   變齒是指帶鋸條齒與齒之前的距離是變化的，這種變化又是具有規律性的。齒尖長度和齒高以獨特的錯齒型變化構成。變齒是為大幅度地減輕切斷的振動、噪音而研發的。可以抑制切削中的振動，所以也避免了韌性翻卷，可高速切削。變化的齒距，能夠很好地消除與機床固有頻率產生的共振，切割平穩，噪音小。與常規齒節相比，適用材料的直徑范圍增大，通用性更強。

²   除了齒距上的區分，帶鋸條鋸齒的形狀也有不同的變化，常見的齒形有：常規齒、龜背齒、雙后角齒、抗拉齒。

²   常規齒是通用齒，具有標準楔形角，圓弧齒槽，具有排屑流暢，切削輕快的特點。

²   龜背齒的楔角較正常齒的楔角大，齒部強度較好，適宜于強力切削，生產效率高。能夠承受更大的沖擊，在鋸切較硬的工件時具有明顯的優勢。

²   抗拉齒的凸起后角部位設計，很好地形成了一個保護臺階，增強了齒部的抗拉強度，有效防止切入過量。適用于切割要承受連續沖擊的管材、型材、成束小規格材料，是管材和型材的專用齒型。

²  以上的帶鋸條齒形是目前常見且使用較多的齒形，這些齒形為解決用戶不同的鋸切問題提供了多項選擇，用戶可以根據自己需要達到的鋸切效果來選擇帶鋸條的齒形。