濟南北方金鋒鋸業有限公司是金屬帶鋸床專業生產廠家，具有近20年的金屬帶鋸床生產經驗，公司生產的金鋒系列金屬帶鋸床、雙立柱臥式帶鋸床、立式鋸床、數控帶鋸床、剪切式鋸床、旋轉角度鋸床等鋸床，技術先進，性能穩定，深受國內外客戶的好評。

金屬帶鋸床的規格、種類很多，有立式、臥式之分；有導柱式（鋸架沿導柱平移）、鉸鏈式（鋸架繞定軸轉動）運動；有全自動、半自動性能。但其功能原理基本相同，驗收標準和方法大同小異。下面小編就為大家介紹下金屬帶鋸床的質量驗收步驟和方法：

一、詳細閱讀該鋸床使用說明書，確定并掌握鋸床的類型、規格、工作原理、技術參數、適用范圍、調整與操作方法等內容，為實施質量驗收工作打基礎；

二、機械機構性能、精度檢驗：

1. 檢查減速箱：取下皮帶罩，按正反方向手攀減速箱輸入軸，感覺減速箱內傳動輪系捏合狀態，空程太大或捏合太緊為不良狀態，由專檢人員確定尺度；運動時聽減速箱噪音（一般小于75分貝）；檢查各部緊固、密封、連接、潤滑等項狀態。

2. 用千分表檢測主、被動鋸輪運動精度：徑向跳動小于0.10mm，端面跳動小于0.20mm。

3. 檢查張緊機構（調整機構）工作狀態：達到絲杠絲母副傳動靈活，松緊適當；滑塊在槽內滑動配合良好，地腳調整螺栓功能良好（無地腳螺栓的結構需用加墊的方法進行調整）。[全自動金屬帶鋸床不配裝絲杠絲母，而用液壓缸傳遞張緊動力]。

4. 檢查動、定鉗口精度：保證鉗口工作面垂直于工作臺面且只允許向工件方向微微傾斜（傾斜度0.40：100）同時垂直于托架縱向軸線[或鋸帶下落軌跡平面]。

5. 鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確，兩處導向塊工作面同面。

6. 送料麻輥升到高點時，麻輥高一條母線高出工作臺平面1mm且平行于工作臺。

7. 其他：整機不缺少另配件；各連接處結合嚴密，牢固；各個可調機構功能齊全，調整方便，自鎖可靠；空載或帶負荷運行，低速時無共振，中高速時，機床無較大震動。

8. 檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度。

9. 幾何精度和工作精度應達到JB/T 4318.3-96[機械行業標準—臥式帶鋸床（標準）規定的條款。

三、液壓、電器系統檢驗：

1. 液壓站中電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理，軟、硬管線拆裝方便，管線接頭和各元件與閥板結合密封良好，運轉時噪音較小。

2. 升降油缸裝配位置正確（對安裝鉸鏈型結構鋸架尤其要找準位置）抬起鋸架到高點應符合該鋸床切削功能參數，鋸架下落到底時（電器限位開關動作），此時鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺平面；其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

3. 調準液壓系統壓力（表值約1.5Mpa），啟動液壓系統，檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況，功能動作協調性及靈敏度。

4. 檢查配電柜、電器操縱箱接線的規范性，與鋸床要求功能的協調一致性，鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護（干涉互鎖）功能，檢查各元件的靈敏度。

5. 液壓系統執行標準ZB J50 016 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件。

6. 電器系統執行標準GB 5226 機床電器設備 通用技術條件。

四、切割功能檢驗：

1. 張緊鋸條，使鋸背靠在鋸輪止口上，運動時不掉帶且鋸輪止口不吃力（狀態為鋸背與鋸輪止口立面有0.5-1.0mm間隙）。

2. 精度綜合指標檢驗：取外圓加工后的φ90—φ100的黑色金屬棒料切割（選擇合適的鋸條跑合期線速度），一邊切割一邊調整被動輪中心線角度、鋸條導向器位置和角度等允許調整機構，達到鋸條下落運動平面軌跡同時垂直于工作臺面和夾緊鉗口，用檢驗被切割試棒的方法確定這組垂直度參數。（試棒鋸斷面與其表面母線垂直度允差0.5:100）。

3. 分別切割厚度為0.2、0.5、3.0mm料片若干，在保證上項垂直度標準條件下檢查料片厚度的均勻性。

4. 燥聲聲壓級檢測應按ZB J50 004[金屬切削機床 燥聲聲壓級的測定]規定方法操作，標準應符合國家環保有關規定。

5，操作應執行JB 4140 [鋸床 防護技術條件]的規定。

五、外觀檢驗：

1. 各處另部件完整，緊固連接可靠。

2. 油漆覆蓋完全，表面平整光滑，無流掛，無重疊印痕；色塊界面清楚，棱角飽滿挺括；無起皮、掉漆、劃傷等缺陷。

3. 電鍍件，發黑件表面質量良好，無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

4. 金屬標牌鉚合牢固，平整，無浮貼現象；不干膠商標位置正確，貼合嚴密，尖角不禿不翹。