近日來，濟南北方金鋒鋸業有限公司連續接到客戶反映鋸條崩齒現象的電話，為避免過多出現類似現象，方便客戶自查，我公司現將雙金屬帶鋸條崩齒的原因和解決措施總結如下：

(一)因鋸床問題造成的:

1. 鋸床由于受到周圍沖鍛設備經常震動的影響，以及鋸床固定螺栓可能有松動的現象導致鋸架抖動，雙金屬帶鋸條在切削過程中頻頻遭受震動力的影響會產生崩拉齒現象。

2. 升降油缸進入空氣，如果油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，都可能會造成鋸架不能勻速下降，出現打雙金屬帶鋸條齒現象。

3. 主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩定的切削。

4. 電機皮帶因為使用時間過長而出現老化松弛，運轉過程中有可能出現間歇性丟轉，使雙金屬帶鋸條在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。

5. 鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使雙金屬鋸條鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸條受損報廢。

(二)因選齒不當造成的:

1. 無論工件是實心的還是管材，無論鋸齒適合與否，隨意進行切削時就避免不了造成雙金屬帶鋸條崩齒拉齒現象。

2. 齒距選擇失誤，當大鋸齒鋸切小截面的材料時可能會有拉齒出現。

3. 鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量沒有掌控好很容易造成雙金屬帶鋸條拉齒出現。

(三)因操作不當造成的:

1. 雙金屬帶鋸條初步進刀掌握失控，鋸帶沒有平穩的接觸到加工零件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒現象。

2. 操作時由于粗心大意，致使雙金屬帶鋸條工件并沒有夾牢固，鋸切時工件發生松動現象，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3. 安裝鋸帶不到位使鋸帶異常工作。

4. 新雙金屬鋸條鋸帶不進行常規磨合就開始高速切削，并且在進給過程中量過大，這種造成崩拉齒的現象在操作中是比較普遍的問題，更應該得到重視。

5. 鋸切完畢后再鋸架抬升的過程中，被切斷工件相互擠動，碰擠到上升的雙金屬帶鋸條造成打齒。

6. 工件的夾緊方式不正確，工件容易產生移動，導致崩齒現象。

金鋒鋸業提醒廣大客戶，要對比分析自己在雙金屬帶鋸條的操作，相信大家就能夠發現造成雙金屬帶鋸條使用時崩齒現象的原因。如果大家在平常的應用中能夠注意到這些小細節，肯定會避免相應的麻煩。