對于金屬帶鋸床的使用者來說，帶鋸條是的消耗品，用好帶鋸條，延長其使用壽命就能節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，那么如何通過提高帶鋸條的使用壽命來降低生產(chǎn)成本呢？金鋒鋸業(yè)總工程師郭傳鑫教您幾個妙招：

1、嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行磨合是前提。因為雙金屬帶鋸條的齒尖為硬度很高的M42，新鋸條的齒尖經(jīng)過淬火后極易損傷，經(jīng)過嚴(yán)格的磨合才能正常使用，因此嚴(yán)格按規(guī)程操作，鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到60~70轉(zhuǎn)/分鐘，壓力調(diào)整到1.5~1.8Mpa,下降速度調(diào)整到1.0~1.2cm/分鐘，時間掌握在2~3個小時。經(jīng)過以上方法的正確磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利于排出，從而提高了帶鋸條的使用壽命。

2、根據(jù)帶鋸條不同階段表現(xiàn)出的特性，合理選擇原材料進(jìn)行鋸割。帶鋸條的整個使用過程分為三個階段。剛剛磨合好的帶鋸條為階段，因為各種性能還沒有達(dá)到狀態(tài)，應(yīng)中速鋸割直徑80以上、硬度偏高的3級錨鏈鋼。使用40~50小時以后，進(jìn)入到第二階段，此時帶鋸條各種性能基本達(dá)到了值，這時就可以鋸割中大規(guī)格的各種材料，此段時間約保持70~80小時，此后進(jìn)入了疲勞期，即第三階段，此時帶鋸條的性能開始下降，應(yīng)鋸割直徑80以下硬度偏低的2級錨鏈鋼和淬火后的工件。通過以上方法，合理利用帶鋸條的階段性能，可以程度的提高帶鋸條的使用壽命。

3、根據(jù)原材料直徑選擇合適的齒形。帶鋸條的齒形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七種，目前錨鏈制造行業(yè)常用的有：2-3，3-4，4-6三種，徑30以下的圓鋼應(yīng)選擇4-6的，30以上的選擇3-4的。方剛及其他型材應(yīng)選擇齒形密度更大的齒形。只有正確選擇齒形才能發(fā)揮出其特性，提高帶鋸條使用壽命。

4、正確調(diào)整是關(guān)鍵。油泵壓力，導(dǎo)向塊松緊度等原因?qū)т彈l使用壽命影響很大，比需正確調(diào)整。油泵壓力調(diào)整到3.5~5MPr，否則，會因傳遞到輪盤上的壓力不穩(wěn)造成鋸條斷裂。導(dǎo)向塊調(diào)整螺栓調(diào)整到位，使鋸條各個方向受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無阻力。帶鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到80~90轉(zhuǎn)/分鐘。鋼絲刷調(diào)整到位。冷卻液濃度適中。以上條件缺一不可。

5、加強(qiáng)設(shè)備管理。帶鋸條在使用過程中勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是齒尖受力以后，勻速下降，如設(shè)備存在故障，運(yùn)轉(zhuǎn)和下降速度不穩(wěn)，極易造成帶鋸條損傷，因此，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，使其運(yùn)轉(zhuǎn)良好，才能提高帶鋸條使用壽命。

6、加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，減少人為損傷。通過培訓(xùn)，使其充分了解帶鋸條及鋸床設(shè)備的特性后，再進(jìn)行操作，通過技術(shù)比武等活動不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命。