雖然被切削材料的形狀、材質(zhì)是決定帶鋸條的選擇和切削條件，但由于切削材料硬度差別的影響，帶鋸條往往難以充分地發(fā)揮其作用。盡管材料內(nèi)部和外部硬度值相同，但由于生產(chǎn)廠家不同，材料組織、內(nèi)部應(yīng)力、機(jī)械性質(zhì)等有差異，對(duì)帶鋸條的切削會(huì)產(chǎn)生直接或間接的影響與材料的硬度有密切的聯(lián)系。我們經(jīng)常說(shuō)：這種材料有點(diǎn)硬，但這跟鋸條還可以切。那么怎抓住“軟”和“硬”這兩個(gè)概念進(jìn)行順利地切削？

 我們通常用“硬度”來(lái)表示材料的這一概念。所謂硬度就是金屬材料抵抗壓入物壓陷能力大小，也可以說(shuō)材料對(duì)局部朔變形的抗力。常用的硬度制標(biāo)有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HRC)和維氏硬度（HV） 。

總的來(lái)說(shuō)帶鋸條對(duì)硬度高的材料會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦和摩擦熱，造成切削性能相對(duì)較差。這就是硬的材料比較難切的道理。我們應(yīng)該根據(jù)被切削材料的硬度來(lái)選擇切削條件，如果被切削材硬度低，就要提高鋸條的線速度，切削效率也可以提高。同時(shí)，考慮其排屑通暢的因素，齒也可相應(yīng)放大。但是切削不銹鋼等硬度低、粘性較大的材料時(shí)，鋸條線速度要放慢，并且切效率也 要相應(yīng)降低。考慮其排屑通暢的因素，齒距也相應(yīng)放大。