之前，小編曾多次告訴過大家，帶鋸條是金屬帶鋸床使用過程中的耗材，那么在帶鋸條報廢的眾多原因中，脫齒和斷裂又是常見的2種情況，那么背材出現裂紋導致鋸條斷裂的“真相”究竟是什么呢？

雙金屬帶鋸條的母帶在冶金過程中，金屬材料中產生的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等等，是疲勞裂紋形成的主要原因。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。濟南北方金鋒鋸業有限公司通過金相實驗分析指出，軟鋼的疲勞強度和夾雜物的關系較小，隨著鋼的強度的提高，夾雜物的有害影響就愈來愈嚴重。夾雜物使金屬中應力發生再分布，引起應力集中，同時為材料的破壞提供了薄弱部位，導致微裂紋的早期形成，加速了鋼的范性破壞過程，這是夾雜物降低鋼的力學性能和工藝性能的根本原因。

另外，進一步的研究發現，疲勞斷口具有典型的應力腐蝕特征，斷口的微觀形貌為沿晶斷裂，其表面可見到泥狀花樣的腐蝕產物及腐蝕坑。在距離表面一定距離處還可看到存在一些微裂紋，微裂紋位于表面滲層與過渡層之間的區域，由于過渡層與化合物層之間的電極電位差較大，所以此區域容易被應力腐蝕，并且此區域存在一些顆粒氧化物，易形成應力集中，故在周期性的拉伸扭彎應力下，滲層與基體剝離產生裂紋。

關于斷裂問題，齒背彈簧鋼中顆粒氧化物的存在是形成微裂紋的一個原因，這些氧化物可能是基體合金在煉鋼過程中使用的脫氧劑、保護渣等夾雜物殘留于基體中，在隨后的冷熱軋過程中夾雜物與基體之間的熱膨脹系數相差較大以及界面結合力不強，導致變形不協調，在鋼中引起應力集中而產生微裂紋。在工作過程中，由于周期性的拉伸彎扭應力和腐蝕介質的聯合作用，裂紋在以應力腐蝕為主、腐蝕疲勞機制協同作用下擴展，相應的斷口特征為沿晶斷裂。背部材料的過熱處理使其組織粗大，并且存在一些形狀不規則的角狀碳化物，當受到外力作用時就會形成很大的內應力，進一步加劇疲勞裂紋的擴展。值得注意的是，裂紋均發生在齒根部位，這與加工過程中齒根部位存在缺陷，形成應力集中也有很大的關系。

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