現在的五金加工領域中，傳統的帶鋸床切削加工采用的潤滑冷卻幾乎都是切削液，切削液通常采用的都是噴淋式，使用量大，這樣就造成了能源的浪費，而且切削液需專門人員進行回收處理，這樣不僅增加了成本也會耗費大量人力物力，在如今五金加工利潤越來越薄、人工工資越來越高的前景下，這種傳統的潤滑方式是越來越不可取，降低成本、實現準干式切削已經成為大勢所趨，微量潤滑的使用讓準干式切割不再是夢想。

微量潤滑的使用，就可以結束鋸床使用大量切削液。油氣潤滑之所以是微量潤滑，是因為使用的潤滑油量非常少，潤滑效果也相當的好：下面就微量潤滑系統做以介紹：

1、將壓縮空氣與少量的潤滑液混合氣化后有效的噴射到加工區域，節省能源，節約成本。

2、微量潤滑潤滑液不需要過濾裝置，簡化了生產系統，降低了生產成本。

3、微量潤滑非常智能化在工作時就工作、不工作時就關閉，潤滑冷卻效果非常優良，提高加工效率，加工速度！同時也提高了鋸條的使用壽命。

4、微量潤滑加工出來的工件表面干凈清潔，無需處理可以直接進入下道工序。

5、微量潤滑幾乎屬于全損型潤滑，不會污染環境、不會危害人體健康！減少來了鋸床維護成本。

微量潤滑，采用的是油氣混合將壓縮空氣為動力，自動向鋸條提供油氣混合微量潤滑油，潤滑油是可調節，微量的潤滑油噴射到鋸條的兩側，這樣更好的對鋸條潤滑，壓縮空氣還會帶走鋸條加工產生的熱量，這是一種經濟、環保節能的潤滑方式。潤滑油的供給是當鋸條與工件快要接觸就開始潤滑，鋸條離開工件就停止潤滑，并且具備油量調節方式， 統配器對供油狀態、氣源壓力、低液位、等故障進行監測確保系統工作正常。