每一根雙金屬帶鋸條都是根據使用的帶鋸床的型號從一盤帶鋸條上截取特定的長度，然后再經過一系列的工序制作而成的。下面金鋒鋸業小編就簡單為大家介紹一下，雙金屬帶鋸條從盤帶到成品的蛻變過程：

首先需要量取指定的寬度的帶鋸條的長度，然后用切斷器切斷，之后把鋸條兩端用銼仔細的銼成斜刃或用砂輪磨成斜刃，兩端搭起來時，要使接合部分的厚度和鋸身的厚度相同。搭接斜刃的寬度，要按帶鋸條的寬度為基準，鋸條愈寬，搭接斜刃的寬度愈寬。帶鋸機上帶鋸條的接合處，在鋸齒的齒底和齒背部分，務使搭接部分的齒距與其他齒距相同，然后在鋸條兩端要進行焊接處（斜刃處）撒上硼砂或硼酸粉末，把已經制成厚度均勻的薄片銀焊夾在中間，把鋸條的兩端夾緊在接鋸臺上，對正焊接的位置，把兩個燒成赤熱的烙鐵，夾在要進行焊接部分的兩面，急速搬動接鋸臺上挾緊烙鐵用的螺桿，則夾具夾緊上下兩個烙鐵，溶化銀焊的薄片。待烙鐵漸漸由赤變黑，但尚保持有相當的余熱時，即把螺桿松開取下烙鐵，這樣可以使鋸條的焊接部分與空氣直接接觸，得到適當的淬火，但是烙鐵的顏色變黑到什么程度恰為適當，由反復工作中的熟練技術經驗來尋求解決，初學者好是請具有熟練技術經驗的同志實地指導。

如果等待烙鐵完全冷卻以后再取下來時，可能使帶鋸條的焊接部分遭到退火，同時也可能使烙鐵被焊接在帶鋸條上拿不下來，所以焊接鋸條時注意烙鐵溫度的下降程度。

焊接部分的厚度，難免比鋸身厚度稍微厚些，可以先用粗紋的平銼輕輕銼平，使之和鋸身厚度大致相同，待用伸鋸機把焊接部分平直后，再用細紋平銼，精細加工達到與鋸身?厚度一致為止。

焊接鋸條時注意，不能使焊接部分搭成形，這樣不但不能使搭接部分與鋸身的厚度相同，如果掛在帶鋸機上經過緊張之后，便會構成點線所示的彎曲形狀，非常容易折裂。