金鋒鋸業(yè)是生產(chǎn)雙金屬帶鋸條、M42帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條的知名廠家，其生產(chǎn)的帶鋸條質(zhì)量可靠、抗疲勞性強，深受客戶青睞。其中，硬質(zhì)合金帶鋸條有不同的材質(zhì)和結構，在實踐應用中發(fā)現(xiàn)不是任何一種硬質(zhì)合金帶鋸條在對高溫合金下料加工中，都能收到良好的效果，只有在選擇合理、使用得當?shù)那闆r下才能獲得理想的結果。為此金鋒鋸業(yè)對帶鋸條的結構、齒型形式、材料和切削用量的合理選取等四方面進行了選取和對比，其情況如下： 一、硬質(zhì)合金帶鋸條結構 硬質(zhì)合金帶鋸條，一般都采用鑲齒焊接式結構，硬質(zhì)合金帶鋸條齒尖具有高硬度、高耐磨性和高耐疲勞性的優(yōu)點，但其主要缺點是性脆、強度低、不耐沖擊。在對高溫合金下料時，刀具結構選取除要考慮材料的特性外，其主要的選取原則還應根據(jù)高溫合金的難加工性，考慮到被加工零件毛坯的形狀和對加工的主要要求來確定帶鋸條的結構選取是采用粗齒還是細齒，是等齒距還是變齒距。經(jīng)過試驗應用對比，我們認為對高溫合金下料的帶鋸條，其結構以選用粗齒和變齒距的硬質(zhì)合金帶鋸條為佳，其原因我們認為，在對高溫合金鋸切下料時（特別是鎳基高溫合金）切屑的粘附性很強，切屑不易順利排出，積屑瘤的時生時滅易使刀刃崩刃、刀具后刀面磨損加劇，選用粗齒不但刀刃強度增加，同時也可使容屑空間增大，便于選用較大進給速度提高切削效率；變齒距的采用則可降低切割噪音并使振動減小，切削時也更加平穩(wěn)，這樣有利于刀具耐用度的提高。 二、硬質(zhì)合金帶鋸條齒型形式的選取 帶鋸條的齒型形式常用的有標準齒、勾型齒和梯形齒。 1、鋸條標準齒：切削前角g=0°，齒面垂直于基體，齒槽深而窄。 2、鋸條勾型齒：切削前角g=5°~10°，齒槽深而窄。 3、鋸條梯型齒：切削前角g=10°~15°，后角a=6°~8°，刀齒強度高，適于強力切削。 對高溫合金材料的加工帶鋸條除選用高強度的硬質(zhì)合金材料外，鋸條齒型的選用也十分重要，梯型齒的帶鋸條具有足夠的強度，切削時不易崩刃，由于鋸條前角較大，抗力也較標準直齒小，通過實踐驗證也證明了選用梯型齒相對于其它兩種齒型的鋸條切削效果好。 三、硬質(zhì)合金帶鋸條材料牌號的確定 適用于對高溫合金材料切削加工的硬質(zhì)合金金牌號主要有兩類，即ISO標準中的M類和K類，從鋸切對比試驗的結果來看，兩類刀具牌號在切削效率上的提高，相差不大，但在鋸條鋸切使用壽命上，相當于M15-M30牌號材質(zhì)的帶鋸條要比相當于K05-K20牌號的帶鋸條提高15%~20%（加工相同規(guī)格牌號的高溫合金）。 四、切削用量的合理選取 高溫合金的下料，帶鋸條切削用量的合理選取，起著至關重要的作用，合理的鋸條切削用量能保證工件正常的下料，保證切削效率和鋸條壽命的顯著提高，同時還減小下料時由于刀具和工件的切屑粘結、摩擦產(chǎn)生的刺耳噪音，對我們下料的各類鎳基高溫合金牌號試驗應用結果來看（進行效率和壽命綜合考慮），合理切削用量的選取應為： 切削線速度為15~20m/min 進給速度（材料去除率）為6~8cm2/min