巖棉可根據(jù)不同的用途制成:氈、條、管、粒狀、板狀等，通常應(yīng)用于化工行業(yè)、船舶建造、建筑墻面保溫、隔離帶、果蔬花卉無土栽培等等，我司研發(fā)制造的巖棉生產(chǎn)線G5315-180立式縱切鋸床主要用于巖棉復(fù)合板在線鋸切、切割端口毛刺清理，鋸床的鋸架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切割速度可根據(jù)材料切割位置的形狀及厚度單獨(dú)設(shè)定多種速度鋸切，提高鋸切精度。

    一、本設(shè)備概述

    鋸床采用立式縱切結(jié)構(gòu)，同板材上產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，在線鋸切，是批量下料的理想設(shè)備，鋸床具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

    本鋸床設(shè)計(jì)依據(jù)：復(fù)合板在線生產(chǎn)速度8m/min，厚度50mm~250mm,寬度400mm~1250mm,最小切割長(zhǎng)度2m。

    二、主要技術(shù)參數(shù)

    1、最大鋸削規(guī)格：高度：≤250 mm ；喉深：≤1800mm ；縱向移動(dòng)行程：1800mm ；有效切割1400mm ；機(jī)頭橫向移動(dòng)行程：1800mm ；切割精度±1mm

    2、帶鋸條規(guī)格： 約6300x13x0.9 mm

    3、帶鋸條線速度：200-1000m/min(變頻調(diào)速)

    4、帶鋸條切割速度：伺服電機(jī)＋減速機(jī)同步帶進(jìn)給

    5、機(jī)頭橫向移動(dòng)方式：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度根據(jù)生產(chǎn)線出料速度自動(dòng)調(diào)整 6、鋸帶漲緊方式：氣動(dòng)

    7、工件夾緊方式：氣動(dòng)下壓

    8、機(jī)床輸入電源電壓：AC380V 50Hz

    9、主電機(jī)功率：5.5kW

    10、吸塵裝置: 在導(dǎo)向座兩端預(yù)留吸塵口，吸塵口直徑150mm

    11、主機(jī)重量：2.5噸

    12、鋸架移動(dòng)方式： 伺服電機(jī)配合生產(chǎn)線速度同步移動(dòng)

    三、機(jī)床各部件及功能描述

    1、鋸床底座： 底座分為兩部分 大底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊接變形小，主要用來安裝直線導(dǎo)軌伺服電機(jī)及滾回絲杠，為橫向移動(dòng)的軌道。底座下部有調(diào)整高低、前后的調(diào)整螺絲方便現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整。 小底座安裝在大底座上，由大底座上的伺服電機(jī)帶動(dòng)橫向移動(dòng)保證在線鋸切的精度；同時(shí)小底座上安裝直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上承載鋸架，鋸架由伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)鋸架縱向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸切，鋸切速度可根據(jù)材料特性分段控制，自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

     2、主傳動(dòng)： 機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、高速主軸、一個(gè)主動(dòng)輪兩個(gè)被動(dòng)輪組成，主電機(jī)與主軸采用多契帶輪傳動(dòng)，主軸與主動(dòng)輪采用直接連接，傳動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊、無振動(dòng)。主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)，可得多種轉(zhuǎn)速，以滿足不同規(guī)格材料的鋸切。

    3、夾緊裝置：機(jī)床的夾緊采用氣缸夾緊，在鋸帶的前后兩側(cè)各設(shè)有一組龍門架，氣動(dòng)下壓緊機(jī)構(gòu)裝在龍門架上以滿足加緊需求，加緊機(jī)構(gòu)可單獨(dú)控制，壓力可單獨(dú)調(diào)節(jié)，下壓板包覆聚氨酯，避免劃傷工件。

    4、鋸架：鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為上、下鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊輪、上、下導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

    5、導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用氣缸或者氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)180°變位，滿足機(jī)床往復(fù)鋸切。

    6、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動(dòng)輪、張緊輪后，通過氣動(dòng)閥控制氣缸驅(qū)動(dòng)鋸條漲緊機(jī)構(gòu)將鋸帶張緊或松開，張緊力可調(diào)。

    7、電氣控制系統(tǒng)：電器柜為立式箱型柜式結(jié)構(gòu)，操作柜樣式美觀，由2mm鋼板通過合開的加強(qiáng)筋焊接而成，電柜門安裝密封條，防止灰塵進(jìn)入，保證電器元件清潔；控制柜安裝電柜冷卻風(fēng)扇，進(jìn)氣口具有防塵功能保證電器元件清潔，可有效延長(zhǎng)電器元件的使用壽命，減少電器控制故障率；所有高壓電氣元件、低壓控制元件、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，變頻器、變壓器、斷路器、過載保護(hù)、PLC等均安裝在電氣柜中，PLC硬件配置預(yù)留INTERNET接口，以便后期組網(wǎng)之用，主電源接入電器柜。

    8、操作柜：操作柜位于電器柜上方、人機(jī)界面、觸摸屏、操作按鈕、指示燈等均安裝在操作柜上，機(jī)床的個(gè)動(dòng)作均通過操作柜的操作按鈕及觸摸屏等完成，機(jī)床切割時(shí)跟隨生產(chǎn)線速度，信號(hào)來自于履帶機(jī)編碼器。

    9、送料拖機(jī)構(gòu)：出料側(cè)設(shè)有一可升降的滾筒，平時(shí)料通過是為升起狀態(tài)，防止底部劃傷料，鋸切時(shí)輪下有壓緊裝置壓緊工件鋸切，鋸切完成后再升起，如此往復(fù)，其動(dòng)作有系統(tǒng)自動(dòng)控制，氣缸驅(qū)動(dòng)。

    10、在線去毛刺機(jī)構(gòu)：在線去毛刺機(jī)構(gòu)由X軸、Y軸組成刮刀、導(dǎo)向輪等組成。X軸為刮刀運(yùn)動(dòng)軸，由變頻電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，速度由觸摸屏中配方設(shè)定。Y軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制刮刀在去毛刺過程中速度與板材的出料速度一致。當(dāng)鋸床將板材切斷后鋸架壓緊機(jī)構(gòu)松開，鋸床回退指定距離（給刮刀讓位），由伺服電機(jī)控制鋸條外側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)將板材拉開指定距離，去毛刺機(jī)構(gòu)找到位置去除毛刺（此過程中鋸床、去毛刺機(jī)構(gòu)、拉出壓緊機(jī)構(gòu)同步跟隨生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)）。

    11、本設(shè)備對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)量能夠分類記錄，并在屏上可查，設(shè)備能夠與碼垛觸摸屏通訊，鋸床將正在切割長(zhǎng)度、總數(shù)量、已切割數(shù)量、等信息通過485通訊傳輸給碼垛機(jī)，配電柜中加裝電量計(jì)量表（普通），仿威圖，顏色RAL7035，配電柜中增加2個(gè)切割后輥道（1.5kw電機(jī)）控制，控制要求為，切割時(shí)隨主機(jī)速度，切割結(jié)束后全速輸送至碼垛處。

    12、自由伸縮滾筒采用上部安裝（鉸鏈上側(cè)），并配上支撐滾輪；出料浮動(dòng)氣缸加大，并上下可以調(diào)整；導(dǎo)輪座換向氣缸加大，內(nèi)部使用石墨自潤(rùn)軸承；過渡板換成不銹鋼篩狀導(dǎo)軸，下部安裝料槽，進(jìn)行定期清理；吸塵口加大，選擇合適的吸塵點(diǎn)；下側(cè)導(dǎo)向增加吸塵口；自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定150組；在線鋸切割起始點(diǎn)要隨時(shí)啟動(dòng)可調(diào)；鋸條漲緊壓力觸摸屏顯示壓力；在線鋸固定底座8套；對(duì)應(yīng)支撐點(diǎn)用板支撐；拖鏈內(nèi)部全部使用高柔線，其余線使用國(guó)標(biāo)線；自由滾筒使用紅色包膠輪；在線鋸控制系統(tǒng)使用西門子，實(shí)現(xiàn)與主機(jī)進(jìn)行對(duì)接；在碼垛處能顯示帶鋸生產(chǎn)情況，在線鋸切割喉深到達(dá)1800mm；巖棉板寬度500-1350mm，要根據(jù)巖棉進(jìn)行可調(diào)。

    13、為了保證機(jī)器運(yùn)行的可靠性，本機(jī)上的鋸條、導(dǎo)軌、電器元件、液壓元件均為國(guó)內(nèi)外知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。