加工定制大型鋸床詳細信息介紹：

性能特點:
1.鋸床采用龍門機構，剛性好，穩定強，鋸切截面平整，45號線性導向，導軌滑塊選用滾柱式，鋸切進給采用雙油缸液壓控制，調速閥及伺服比例無級調速。
2.鋸切H型鋼時，斜切的鋸條接觸到工件的先后順序是：單側翼板→雙側翼板→腹板→雙側翼板→單側翼板，可以自動抬起重新鋸切，通過旋轉編碼器反饋。
3.鋸床具有回轉0°~45°的功能：工件不動而征集轉動，即可完成0°~45°之間任意角度的斜切。在工作臺旋轉過程中達到角度值時，停止轉動。此時由制動裝置進行制動，確保轉角精度。商定的回轉方式為液壓+減速機驅動，磁尺磁頭讀數確定角度位置，角度誤差不大于±0.2°，轉動定位選用液壓油缸鎖緊，夾緊定位點2個。
4.帶鋸條采用液壓漲緊，鋸條在快速移動中亦保持良好的漲緊力，延長了鋸條的使用壽命，用戶可根據型鋼大小來調節壓力；而且還有鋸條斷裂時的檢測裝置，如果機床出現鋸帶斷裂故障時，機床自動感應并停機。
5.鐳射線標線對刀裝置，實現快速工件定位。
6.鋼刷式清屑，同時配備電磁式自動排屑裝置，實現鋸屑自動收集。
7.主傳動采用大功率齒輪減速機，動力強勁，性能可靠，通過精密平衡校正，運轉平穩可靠。
8.鋸口窄、省料、節能、鋸削精度高，操作方便，生產效率高。
9.合理的鋸帶導向裝置，有效的延長鋸帶使用壽命，可移動鋸條導向裝置和測壓緊裝置共同運動，結構穩固、運動零活。傳動件往精密平衡校正，減少震動，獨特的液壓系統設計，下降速度平穩，鋸切過程中鋸帶會自動抬升一段距離，再重新切割，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。
10、為避免壓料時工件傾斜，主機龍門上布置有上壓油缸，在壓緊工件時確保將工件與下基準面壓實。
11.獨立的操作箱，只能人機界面使機器操作簡便且高效，機器訊息及故障排除自動顯示。
12.采用高效節能PLC配合設計簡潔。實現送料、夾緊、鋸切過程全自動化，電氣箱優異的空間，不僅確保機器的低故障率且方便維修、節省時間。
13.為了精度的長久保持，主要焊接件如鋸架、龍門、底座等均經過熱時效處理。
聯系電話：15954120108 王經理

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